Arburg fête ses 100 ans avec de nouveaux modèles Hybrid Allrounder 470 H

Posté par Personnel | 15 février 2023

Le colosse de Lossburg, Arburg célèbre son 100e anniversaire comme il se doit avec l'introduction de nouveaux modèles dans sa gamme hybride de presses à injecter le plastique Allrounder 470 H. Disponibles en versions Comfort, Premium et Ultimate, les presses ont été conçues dans un souci de réduction des coûts d'acquisition et d'exploitation, de l'efficacité énergétique et de la durabilité globale. Cela marque le début d'une nouvelle génération de machines, a déclaré Arburg.

La machine hybride est dotée d'un nouveau système de gestion de l'huile en attente de brevet et d'une division du débit qui permet les mouvements simultanés des axes secondaires hydrauliques et une utilisation étendue du système servohydraulique.

Par rapport à des machines hydrauliques similaires, l'Allrounder 470 H consomme jusqu'à 50 % d'énergie en moins et, selon l'application, peut économiser jusqu'à 12 000 kilogrammes de CO2 par an, selon Arburg. Le nouveau système de gestion de l'huile contribue également à préserver les ressources, car environ 35 % d'huile en moins sont nécessaires et la chaleur résiduelle de la machine est utilisée pour préchauffer l'huile. La capacité d'eau de refroidissement requise est entre 50 et 70 % inférieure à celle des machines concurrentes et le temps de cycle de séchage a été réduit jusqu'à 33 %.

Arburg a déclaré avoir pris en compte les conseils des clients et du personnel de service pour rendre la machine plus conviviale et plus fiable. L'intégration de la technologie de maintenance prédictive en est un exemple.

Le système servo-hydraulique (ASH) d'Arburg, une technologie éprouvée dans ses Allrounders hydrauliques et électriques, est intégré dans les modèles Allrounder 470 H Comfort et Premium. L'ASH permet un fonctionnement économe en énergie et à faibles émissions, car le servomoteur refroidi par eau à vitesse contrôlée adapte en permanence le système d'entraînement à la puissance requise réelle. Lorsque la machine s'arrête, par exemple, l'entraînement de la pompe s'arrête également, éliminant ainsi les pertes de ralenti. L'économie d'énergie peut atteindre jusqu'à 50 %, en particulier dans les processus avec de longs temps de refroidissement, a déclaré Arburg.

Le fractionnement du débit de la pompe hydraulique permet d'entraîner simultanément un axe secondaire supplémentaire. Cette technologie a un effet positif sur la productivité et l'efficacité énergétique, car les machines consomment globalement moins d'énergie tandis que les temps de cycle sont réduits.

Le nouveau concept de gestion de l'huile comprend un réservoir d'huile amélioré, un boîtier de filtre à huile activé par pression différentielle et une maintenance prédictive pour les changements de filtre et l'inspection de la pompe à huile, évitant ainsi les temps d'arrêt. Le boîtier du filtre a été conçu pour un accès facile. Le nouveau concept de gestion de l'huile réduit également la consommation d'énergie et d'eau de refroidissement et augmente la durée de vie des composants individuels, selon Arburg.

Les concepteurs de machines ont également passé un temps considérable à intégrer des fonctionnalités conviviales, a déclaré Arburg. Un bus Ethernet en temps réel a remplacé les nappes individuelles des modules de commande, augmentant la durée de vie, et la distribution du matériel sur et dans la base de la machine a été complètement repensée. Le collecteur de commande et l'accumulateur hydraulique ont été déplacés à l'intérieur, laissant plus d'espace pour les équipements périphériques à l'arrière de la machine. Les circuits électriques, hydrauliques et hydrauliques ont été séparés, ce qui simplifie l'assemblage, l'entretien et la conversion. Les circuits hydrauliques et d'eau sont situés dans la base de la machine. Les systèmes de graissage pneumatique et central se trouvent du côté de la commande, ce qui signifie également plus de flexibilité avec des options à l'arrière.

Les modèles Comfort et Premium de la 470 H seront présentés en première mondiale ce mois-ci dans le cadre d'une célébration d'anniversaire au siège de la société à Lossburg, en Allemagne. Ils seront également exposés lors de l'événement Anniversary Days du 8 au 11 mars et seront présentés dans divers salons tout au long de l'année.

Arburg a été fondée en 1923 par Arthur Hehl, qui a commencé à fabriquer des instruments chirurgicaux dans la cave de sa maison. En 1954, son fils Karl a développé une petite machine de moulage par injection pour produire des composants en plastique pour un produit qu'il fabriquait. La machine de moulage par injection Allrounder signature d'Arburg a été développée en 1961, et le reste, comme on dit, appartient à l'histoire. L'entreprise appartient toujours à la famille Hehl.

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