Arburg annonce la nouvelle machine de moulage par injection hybride Allrounder 470

27 février 2023

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Arburg GmbH + Co KG, Lossburg, Allemagne, a annoncé la nouvelle Allrounder 470 H - une presse à injecter hybride électrique/hydraulique destinée à économiser l'énergie et à préserver les ressources. La combinaison d'une unité de serrage électrique et d'une injection hydraulique réduirait considérablement le prix et les coûts d'exploitation de la machine, ainsi que son empreinte carbone.

L'Allrounder 470 H est disponible dans les variantes de modèle « Confort », « Premium » et « Ultimate », avec diverses unités d'injection et une gamme d'options qui marqueraient le début d'une nouvelle génération de machines Arburg.

"Les entraînements électriques deviennent de plus en plus importants, notamment en termes d'efficacité énergétique", a déclaré Gerhard Böhm, directeur général Ventes et Service d'Arburg. "Avec le nouveau Allrounder 470 H, nous avons créé précisément la machine hybride dont les utilisateurs ont besoin aujourd'hui et à l'avenir ; une machine qui n'était pas encore disponible sur le marché sous cette forme."

Guido Frohnhaus, directeur général de la technologie et de l'ingénierie de l'entreprise, a ajouté : « La nouvelle génération de machines intègre de nombreuses innovations technologiques qui ne sont disponibles que chez Arburg. Lors de la conception de la nouvelle Allrounder 470 H, nous avons considérablement amélioré notre technologie éprouvée pour optimiser l'empreinte énergétique et réduire les temps de cycle."

Par rapport à une machine hydraulique similaire, l'empreinte énergétique de l'Allrounder 470 H est jusqu'à 50 % inférieure et, selon l'application, cette machine peut réduire les émissions de CO2 jusqu'à 12 000 kg par an. Le nouveau concept de gestion du pétrole contribue également à préserver les ressources ; environ 35 % d'huile en moins sont nécessaires pour faire fonctionner la machine et la chaleur résiduelle de la machine est utilisée pour préchauffer l'huile. De plus, la quantité d'eau de refroidissement requise est également inférieure de 50 à 70 %. Une réduction du temps de cycle à sec jusqu'à 33 % offre également une efficacité de production potentiellement supérieure.

"La convivialité et la fiabilité sont également des critères importants pour la nouvelle machine afin d'économiser du temps et de l'argent sur le service et la maintenance", a déclaré Böhm. "Pour y parvenir, nous avons intégré les expériences et les suggestions de nos clients et techniciens de service directement dans la conception."

Le système hydraulique servo Arburg (ASH), qui a déjà fait ses preuves dans les Allrounders hydrauliques et électriques, est intégré dans les modèles Allrounder 470 H Comfort et Premium. ASH permet un fonctionnement particulièrement économe en énergie et à faibles émissions, car le servomoteur refroidi par eau à vitesse contrôlée adapte en permanence le système d'entraînement à la puissance requise réelle. Cela signifie, par exemple, que lorsque la machine s'arrête, l'entraînement de la pompe s'arrête également et il n'y a donc plus de pertes au ralenti. Cela permet d'économiser jusqu'à 50 % d'énergie, en particulier dans les processus avec de longs temps de refroidissement. Dans le même temps, les besoins en refroidissement et le niveau sonore de la machine sont également considérablement réduits.

Le nouveau concept de gestion de l'huile réduit la consommation d'énergie et d'eau de refroidissement et augmente la durée de vie des composants individuels, dans certains cas considérablement. L'huile hydraulique chaude et contaminée est séparée de l'huile hydraulique froide et propre dans le réservoir d'huile. Avec le volume de retour constamment filtré et refroidi et le guidage ciblé du débit, la qualité de l'huile est améliorée avec un volume d'huile d'environ 35 % inférieur et la durée de vie des composants est augmentée, améliorant ainsi la disponibilité de la machine. La chaleur résiduelle de la machine peut être utilisée pour préchauffer l'huile et ne retourne pas dans le circuit d'eau de refroidissement sous forme de chaleur résiduelle.

Des simplifications de conception supplémentaires ont été mises en œuvre pour améliorer la convivialité de la machine. Un bus Ethernet en temps réel remplace les câbles plats individuels des modules de commande, ce qui augmente la durée de vie et la durée de vie des machines. La répartition du matériel sur et dans la base de la machine a été complètement restructurée, la technologie du collecteur de commande et de l'accumulateur hydraulique étant déplacée à l'intérieur afin qu'il y ait plus d'espace pour les équipements périphériques à l'arrière des machines 470 H Allrounder.

Les nouvelles machines seront exposées lors des Journées anniversaire d'Arburg du 8 au 11 mars et lors d'autres événements et salons d'Arburg dans le monde entier.

www.arburg.com

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