Presses à injecter hybrides

Les machines de moulage par injection hybrides offrent la force de serrage supérieure des machines hydrauliques et la précision, la répétabilité, les économies d'énergie et la réduction du bruit des machines électriques.

Dans l'atelier, cela se traduit par des performances améliorées pour les pièces à parois minces et épaisses. Ces machines sont devenues de plus en plus populaires au cours des dernières années en raison de leur efficacité et de leur facilité d'utilisation.

Il y a quatre décennies, les mouleurs demandaient un entraînement à vis électrique pour obtenir un cycle plus rapide. Les économies d'énergie n'étaient pas aussi importantes.

Les presses à injection hybrides utilisent un servomoteur couplé à une pompe hydraulique pour faire circuler l'huile utilisée pour fournir la pression hydraulique qui actionne les composants de la machine. L'utilisation d'une servo-pompe permet des ajustements continus aux besoins réels en énergie, de faibles émissions, moins de bruit et des économies d'énergie.

Les servomoteurs ont un temps de réponse plus rapide que les pompes hydrauliques standard, ce qui entraîne des cycles plus rapides et des temps de cycle réduits. Ils offrent également des commandes plus précises et un processus plus cohérent grâce aux encodeurs qui suivent chaque tour jusqu'à la position de rotation exacte.

Les appareils hybrides modernes nécessitent souvent moins d'entretien et subissent moins de temps d'arrêt qu'une machine de moulage entièrement hydraulique ou entièrement électrique. De plus, le prix d'un hybride se situe bien entre ces deux types de mouleurs, ce qui en fait une option de plus en plus abordable pour les fabricants de dispositifs médicaux.

Les avantages des presses hybrides incluent des ajustements continus permis par la servo-pompe ; diversité des conceptions de pièces ; utilisation d'un système à deux pinces sur bascule; les coûts initiaux médians des trois options de machine, tout en offrant les économies les plus importantes à long terme ; processus en boucle fermée pour des temps de réponse plus rapides ; des températures plus basses qui nécessitent moins de refroidissement, ce qui prolonge la durée de vie de l'huile et de la machine ; et un retour sur investissement plus rapide.

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