Centre de Renishaw

Comme un savant fou retournant l'expérience sur lui-même, Renishaw a utilisé ses propres opérations de fabrication comme terrain d'essai pour sa nouvelle plate-forme de contrôle de processus, Renishaw Central.

« Le concept Renishaw Central est né de notre propre besoin de numériser, de visualiser et de contrôler les processus de fabrication et de mesure au sein de nos propres installations de production. Nous voulions réduire les hypothèses lors de la résolution de problèmes et faciliter l'adoption d'un contrôle de processus automatisé », a déclaré Guy Brown, responsable du développement de Renishaw Central. "Parce que nous vivons et respirons bon nombre des mêmes défis auxquels sont confrontés nos clients, nous sommes convaincus que nous avons créé une solution numérique capable de générer des données exploitables dans tous les ateliers d'usinage du monde entier."

Lors de la conception et du développement de Renishaw Central, la plate-forme a été connectée à 69 machines dans les usines de fabrication à faible volume et à grande variété de l'entreprise au Royaume-Uni à Miskin et Stonehouse. Les deux sites ont par la suite signalé une réduction des temps d'arrêt imprévus des machines causés par les arrêts du système d'automatisation, ainsi que des informations inestimables fournies non seulement par les 69 machines connectées à la plate-forme, mais également par ceux qui travaillent directement avec la plate-forme dans l'atelier, tels que les ingénieurs de production et le personnel de maintenance et d'exploitation, permettant à Renishaw de « concevoir un produit qui résout les problèmes du monde réel ».

Les opérations de ces installations Renishaw sont fortement intégrées verticalement. L'entreprise décrit des avantages tels que la rétention des compétences et de la propriété intellectuelle ainsi que la résilience lors des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Ils mesurent les performances des machines en termes de temps disponible pour que les machines fabriquent de bonnes pièces. Les cellules d'automatisation connectées à Renishaw Central ont un taux de rebut de 0,22 % et une efficacité globale de l'équipement (OEE) fiable de 79 à 89 %. (Selon l'entreprise, il est important de se rappeler que la plupart des organisations citant des chiffres OEE utilisent des chiffres de qualité arbitraires ou historiques [souvent supposés à tort être de 100 %]).

Les 69 machines de Miskin et Stonehouse datent du début des années 1990 à nos jours. Ces opérations usinent 1,2 million de pièces par mois, impliquant environ 4 000 ordres de travail individuels ou lots et 2 800 opérations d'usinage avec une configuration automatisée et aucune saisie manuelle, permettant à de plus petites quantités de lots de répondre aux taux de consommation d'assemblage de produits. Le site de Miskin héberge 43 systèmes d'usinage automatisés généralement pris en charge par quatre personnes par équipe.

« Notre objectif initial pour Renishaw Central était d'introduire une automatisation supplémentaire pour les tours à l'aide de notre technologie IPC [Intelligent Process Control], et cela progresse bien. Mais un résultat inattendu et positif a été la capacité de Renishaw Central à mettre en évidence et à classer les arrêts imprévus de nos systèmes d'automatisation », a déclaré Brown. "L'analyse de ces informations a guidé les actions correctives, conduisant à une réduction de 69 % des arrêts d'automatisation et à une amélioration significative de l'utilisation."

Le déploiement de Renishaw Central dans ses propres opérations de fabrication n'était pas une décision de commodité ou de folie, comme suggéré au début de cet article. L'entreprise voulait démontrer non seulement l'usine du futur, mais aussi la place potentielle de Renishaw Central dans celle-ci. L'utilisation de la plate-forme dans ses propres opérations constituerait un test de résistance pour la plate-forme, et un test utilisant une expérience précieuse et réelle, stockant les données de métrologie, de qualité et d'utilisation de manière centralisée pour l'analyse des données et assurer la traçabilité de :

• Cohérence des processus de machine à machine, de processus à processus et de travail à travail

• Réglage de l'outil et mesure en cours de cycle et ajustements de décalage

• Mesures d'état de la machine et collecte de données pour une enquête rétrospective sur les pannes (bien que l'importation de données en direct dans Central ait permis de prendre des décisions proactives)

• Mises à jour du contrôle de processus sur les tours à partir du logiciel IPC

De son "expérience" utilisant Central dans ses propres ateliers d'usinage, Renishaw a appris ce qui suit :

• La compatibilité avec les intrants tiers est importante car aucun fournisseur ne « possède l'atelier »

• Le produit doit prendre en charge les outils d'analyse, tels que Microsoft® Power BI

• Les utilisateurs de l'atelier chargés de mettre en œuvre un contrôle de processus entièrement en boucle fermée bénéficient de l'utilisation initiale du mode manuel pour renforcer leur confiance dans le système IPC

• Le contrôle de macro-processus personnalisé en interne sur les tours conventionnels adopté dans Central IPC réduit considérablement les temps de configuration

• L'engagement avec les services informatiques au début du processus est essentiel et une documentation appropriée doit être fournie

Selon la société, la prochaine phase pour Renishaw Central dans ses propres installations comprend le déploiement d'applications de configuration de tour et de contrôle de processus sur tous ses sites. De manière unique, cela offrira la flexibilité de mesurer des pièces sur n'importe quelle jauge en ligne avec un retour de contrôle de processus envoyé au contrôleur CNC approprié sous la forme d'une mise à jour du décalage d'outil.

La sortie imminente de Renishaw Central aura lieu peu de temps après que l'entreprise a célébré son 50e anniversaire et marque plus de 30 ans que l'entreprise se consacre à l'amélioration du contrôle des processus. Central est à bien des égards la dernière extension de cette expérience, qui comprend la promotion de Productive Process PyramidTM et RAMTIC, le Renishaw Automated Milling, Turning and Inspection Center.

Renishaw se réjouit également de ses installations de fabrication elles-mêmes.

En 2022, Renishaw a annoncé qu'en plus de son engagement à atteindre un objectif scientifique de zéro émission de GES pour toutes ses activités commerciales d'ici 2050, il atteindrait également le zéro net pour les émissions des champs d'application 1 et 2 d'ici 2028. Ces deux objectifs seront validés et surveillés par l'organisme mondialement respecté, l'initiative Science Based Targets (SBTi).

Une considération vitale pour le nouveau programme de construction sur le site de Miskin est de s'assurer que ce nouvel objectif peut être atteint. Par conséquent, les nouvelles installations seront construites avec les technologies et les matériaux les plus récents pour garantir leur fonctionnement net zéro, et la construction vise également à minimiser la quantité de carbone incorporé dans les matériaux de construction utilisés dans la construction.

D'ici la fin de 2024, Renishaw vise également à avoir rénové les deux halls de production existants à Miskin afin de réduire leurs émissions de carbone, y compris un nouveau revêtement éconergétique et le remplacement des systèmes de chauffage existants.

Ces investissements en matière de développement durable complètent les initiatives sur les autres sites mondiaux de Renishaw, notamment d'importants investissements dans des panneaux solaires montés sur le toit, de nouveaux panneaux solaires pour abris de voiture, des points de recharge pour véhicules électriques pour soutenir le passage de la société à des véhicules de flotte à émissions ultra-faibles (ULEV) et un nouveau programme de sacrifice salarial ULEV, initialement pour ses employés britanniques, et des études de faisabilité pour évaluer la viabilité de l'énergie éolienne.

Pour plus d'informations sur Renishaw Central, notamment les fiches techniques et autres informations techniques, rendez-vous sur www.renishaw.com/central.

Renishaw, Inc.1001 Wesemann DriveWest Dundee IL [email protected](847) 286-9953