Test de l'imprimante 3D Anycubic Kobra 2 : La première couche parfaite grâce à LeviQ 2.0

La série Kobra d'Anycubic se compose de plusieurs imprimantes 3D de tailles différentes, toutes basées sur le principe Prusa/Mendel. L'année dernière, nous avions déjà testé l'Anycubic Cobra et l'Anycubic Kobra Max. Cette année, la famille accueille un nouveau membre avec l'Anycubic Kobra 2, censé faire beaucoup mieux. Avec de nombreux petits raffinements, le constructeur a réussi à obtenir des améliorations significatives. Le système de mouvement a été amélioré dans les trois axes, et Anycubic a également complètement revu la tête d'impression. Le port USB obsolète a été remplacé par un Type-C moderne. Un nouveau capteur permet d'obtenir des résultats plus précis sans réajustement du nivellement automatique du lit à mailles.

Une grande partie des spécifications de l'Anycubic Kobra 2 ont été directement reprises du prédécesseur, de sorte que la plupart des modifications apportées à l'appareil ne ressortent pas de notre fiche technique. Sur la carte mère, une prise Type-C a remplacé la prise USB-B. Les axes X et Y ne roulent plus sur des galets en Delrin mais sur des roulements à billes. L'axe Z est maintenant entraîné des deux côtés et a des roulements à ressort. Les deux changements les plus notables apportés à l'imprimante 3D sont probablement la nouvelle tête d'impression et le support de rouleau de filament adopté à partir de l'Anycubic Kobra Max. Malheureusement, ce dernier augmente également considérablement les besoins en espace de l'imprimante 3D. Une largeur supplémentaire de 30 cm est à prévoir pour le nouveau Kobra 2 en fonctionnement.

La base et l'arche de l'imprimante 3D sont toujours constituées de profilés en aluminium à rainure en V. La barre transversale supérieure est également toujours en plastique. Le composant a apparemment été repris directement du Cobra. Les écrous de montage de l'ancien porte-rouleau sont toujours présents ici. En plus de la tête d'impression considérablement modifiée, nous avons remarqué la première innovation majeure à l'arrière du lit d'impression lorsque nous l'avons déballé. Il y a maintenant un capteur ici qui peut être utilisé pour déterminer avec précision la distance de la buse. Le recalibrage lors du nivellement automatique du lit grillagé appartient donc presque au passé. Les nouveaux axes en acier argenté sur lesquels la tête d'impression et le lit d'impression fonctionnent avec les roulements à billes SG15 correspondants attirent également rapidement l'attention. Ce changement est une épée à double tranchant. D'une part, le nouveau design est beaucoup plus résistant à l'abrasion et devrait fonctionner plus facilement. D'autre part, cependant, les axes en acier argenté doivent être nettoyés beaucoup plus souvent et doivent toujours être bien lubrifiés. A cet effet, une huile mécanique fine appropriée est recommandée. Les rouleaux en V Delrin sont toujours utilisés pour l'axe Z. Cependant, il est maintenant entraîné des deux côtés et est livré avec la même mécanique que le Kobra Max. Les écrous T8 sont ici à ressort et peuvent ainsi compenser les imprécisions de fabrication.

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Le design de l'imprimante 3D reste ainsi stable et majoritairement anguleux. Une exception dans notre cas était le support de montage du moteur pas à pas Nema 17 à l'arrière de l'imprimante 3D. Celui-ci était légèrement tordu dans notre appareil de test. En conséquence, la courroie d'entraînement de l'axe Y n'a pas pu être correctement tendue et a continué à glisser contre la limite de la roue d'entraînement. Le défaut, qui pourrait aussi être un petit dommage de transport, pourrait être réparé. Pour ce faire, nous avons complètement relâché la ceinture puis replié les angles à 90°.

Malheureusement, rien de significatif n'a non plus changé dans la gestion des câbles de Cobra. Cependant, le nouveau support de rouleau de filament aggrave désormais la situation. Quelle que soit la manière dont vous le montez, le faisceau de câbles vers l'extrudeuse traîne toujours sur le filament, sur le rouleau de filament ou directement sur le support. Au total, les deux faisceaux de câbles mobiles entrent ici trop souvent en contact avec des éléments fixes.

La carte Trigroilla Pro peut être vue ici dans la version B. Il s'agit d'un développement propriétaire d'Anycubic et n'offre malheureusement que quelques options de mise à niveau en raison de nombreuses connexions propriétaires. La véritable innovation ici est une connexion USB-C.

Un HDSC hc32f460 est utilisé comme microcontrôleur sur la carte. La puce 32 bits avec un cœur Cortex M4 fonctionne à 200 MHz. Ainsi, Anycubic Kobra 2 dispose d'une puissance de calcul suffisante.

Malheureusement, force est de constater qu'Anycubic n'équipe toujours pas toutes les extrémités de câble de cosses de câble. Deux des brins sont encore étamés. Au fil du temps, la soudure peut couler et ainsi fragiliser la connexion électrique.

Pour l'expédition, l'imprimante 3D est démontée en quatre ensembles. L'assemblage complet n'est pas très difficile : un total de onze vis doivent être vissées. Les clés Allen et autres outils nécessaires sont fournis par Anycubic. Enfin, à l'aide de l'AnchorMake M5, nous avons vu à quel point le montage d'une imprimante 3D peut être facile lorsque le fabricant fournit l'emballage comme aide au montage. Ce n'est pas le cas avec Anycubic. Ici, surtout le montage de l'arche est un peu délicat. Les longues vis doivent en quelque sorte être vissées par le bas. Pour ce faire, la base peut être inclinée ou placée sur le bord de la table. Autre difficulté, sur le côté gauche de l'imprimante, un faisceau de câbles recouvre partiellement le trou d'une vis. Une fois la feuille montée, l'écran et la tête d'impression sont fixés aux emplacements appropriés. Tous les câbles sont étiquetés, il n'est donc pas difficile de les affecter aux prises appropriées. Le montage complet nous a pris environ 20 minutes.

Après assemblage, l'Anycubic Kobra 2 peut être mis en service immédiatement. Il y a déjà quatre fichiers prêts à imprimer sur la carte SD. Il existe également une copie de Prusa Slicer 2.5 et un fichier de configuration correspondant sur la carte SD. Avant la première impression, cependant, le programme de mise à niveau du lit doit être exécuté. À l'aide d'un capteur à induction et d'un capteur de buse, le Kobra 2 détermine la distance entre la buse et le lit d'impression sur toute la surface de manière totalement indépendante. Le réglage manuel de la zone d'impression 220 x 220 mm n'est ni nécessaire ni possible.

Nous avons décidé d'imprimer d'abord un banc 3D classique directement à partir des fichiers fournis. Le bas de l'objet fini ici montre que les résultats du nivellement automatique n'étaient pas tout à fait parfaits. Avant la prochaine impression, nous avons réduit la distance de la buse de 0,05 mm dans le menu de Kobra 2.

Comme la plupart des imprimantes 3D d'Anycubic, la Kobra 2 est contrôlée via un écran tactile. L'interface utilisateur est en anglais à la livraison et peut être commutée en chinois. L'imprimante 3D ne prend pas en charge d'autres langues. Quatre sous-menus clairement structurés sont accessibles depuis l'écran de démarrage. Les GCodes enregistrés, la température, la vitesse d'impression, le contrôle du ventilateur et le nivellement du lit en maille sont accessibles depuis l'écran de démarrage. Si vous voulez plus d'informations ou d'options de contrôle, vous ne pouvez pas contourner les programmes comme Pronterface et la connexion série via USB.

Afin de convertir un fichier 3D en GCode que l'imprimante 3D comprend, un programme correspondant est nécessaire. Jusqu'à présent, Anycubic livrait le slicer Ultimaker Cura avec les fichiers de configuration correspondants. Cependant, la carte SD du Kobra 2 contient un fichier d'installation pour Prusa Slicer ainsi qu'un fichier de configuration. Ceux qui ne sont pas à l'aise avec le programme devront probablement créer leur propre fichier de configuration pour Cura. Cependant, Prusa Slicer n'est en aucun cas inférieur à Ultimaker Cura et peut également se vanter du même moteur Arachne Slice. Pourquoi Anycubic ne l'a pas activé par défaut dans le fichier de configuration nous dépasse, car Arachne offre une bien meilleure qualité d'impression et des temps d'impression plus courts. Anycubic spécifie également les vitesses de manière assez conservatrice, considérant que le fabricant annonce une vitesse d'impression allant jusqu'à 250 mm/s pour l'imprimante 3D.

Anycubic suscite de grandes attentes avec la promesse publicitaire de 250 mm/s. Dans le test pratique, 150 mm/s semble plus réaliste. Alors que la puissante combinaison de l'extrudeuse et du hotend peut transporter suffisamment de plastique pour atteindre encore plus de 250 mm/s, c'est le système de mouvement qui limite la vitesse ici. Même aux 150 mm/s recommandés par Anycubic, les résultats d'impression montrent des signes clairs d'une vitesse trop élevée. De plus, les réglages du Cobra 2 prévoient en réalité des accélérations relativement faibles de 2 500 mm/s. Pour atteindre 250 mm/s à cette valeur d'accélération, il faudrait des lignes droites d'au moins 50 mm de long. Néanmoins, l'imprimante 3D produit des objets de qualité plus qu'acceptable.

Le lit d'impression de l'Anycubic Kobra 2 se compose également d'une structure multicouche. La base est ici une plaque d'aluminium d'environ 2 mm d'épaisseur. Celui-ci est chauffé par le dessous. Sur la face supérieure, une feuille magnétique est collée presque sur toute la surface. La plaque d'impression magnétique en acier à ressort revêtu de PEI y est appliquée. Le revêtement PEI est fortement rugueux et assure une bonne adhérence. Cependant, la condition préalable est que la surface soit propre et exempte de graisse et qu'elle ait été chauffée au-dessus de la température de transition vitreuse du filament. Étant donné que le PEI est très résistant aux produits chimiques, la soude caustique, l'acétone ou l'alcool peuvent également être utilisés pour le nettoyage. Le lit d'impression n'est pas isolé sur la face inférieure. Cela peut être réaménagé avec peu d'effort; sans isolation, l'imprimante 3D consomme plus d'énergie et le lit d'impression présente plus de différences de température. L'image thermique montre des températures comprises entre 53,6 °C et 58,4 °C à une température cible de 60 °C sur l'appareil de test. À une température ambiante de 22,6 °C, le faisceau de câbles vers le lit d'impression chauffe jusqu'à 34,6 °C. Le faible échauffement témoigne d'une section de câble bien choisie vers le lit d'impression. Le câble doit transmettre jusqu'à 400 watts. La température de fonctionnement de 60 °C pour l'impression PLA est ainsi atteinte en 100 secondes environ. Au maximum, le lit d'impression peut être chauffé jusqu'à 110 °C. Cela prend plus de 5 minutes.

Dans la pratique de l'impression 3D, une bonne première couche détermine souvent le succès ou l'échec d'une impression 3D plus qu'autre chose. Avec LeviQ 2.0, l'Anycubic Kobra 2 s'éloigne de l'utilisateur pour configurer l'imprimante 3D de manière optimale. Comme nous l'avons constaté lors des tests, ce processus doit également être configuré par l'utilisateur en premier, cependant, ce n'est qu'une seule étape qui garantit un résultat parfait ici. Après avoir configuré l'imprimante 3D, il est important de régler correctement la position du capteur dans le firmware. Si la buse à filament touche le capteur exactement au milieu, les résultats de LeviQ 2.0 seront presque parfaits. Nous n'y avons pas prêté attention au début, ce qui signifiait que la distance entre la buse et le lit d'impression était trop grande dans le premier 3DBenchy et trop petite dans le test Notebookcheck FDM. Ce n'est que vers la fin de la période de test que nous avons pris conscience de cette erreur.

LeviQ 2.0 mesure le lit d'impression avec un capteur de proximité inductif à 25 points. La buse est ensuite chauffée sur l'extrudeuse, nettoyée sur le tampon en silicone et également mesurée. L'utilisateur final n'a qu'à lancer le processus via le menu de l'écran tactile, et l'Anycubic Kobra 2 fait le reste tout seul. Le processus prend environ cinq minutes.

Les changements les plus notables apportés au nouveau Cobra 2 sont probablement le hotend, l'extrudeuse et l'ensemble de la conception de la tête d'impression. L'extrudeuse se trouve directement au-dessus du hotend, il s'agit donc toujours d'une extrudeuse à entraînement direct. Mais aucun composant ne reste le même. Le bloc chauffant et la matrice sont maintenant au format Volcano. Des deux côtés, le filament dans l'extrudeuse est entraîné par un moteur pas à pas NEMA 17. Celui-ci est monté de manière à ce que son centre de gravité soit approximativement au-dessus de l'axe X de l'imprimante. En conséquence, l'ensemble de la tête d'impression est bien mieux équilibré par rapport au prédécesseur. Le hotend Volcano est chauffé jusqu'à 60 watts. Cela signifie qu'il atteint la température de fonctionnement en quelques secondes et qu'il peut la maintenir même à des débits élevés.

Un ventilateur de 4,8 watts garantit que le filament fraîchement imprimé refroidit rapidement. Anycubic a connecté une buse de l'imprimante 3D en amont de celle-ci, qui dirige le flux d'air à peu près au-delà de la buse à filament de 0,4 mm.

Lors des tests de vitesse d'impression dans le monde réel, l'extrudeuse a fourni de manière fiable un débit supérieur à 24 mm³/s, ce qui la rendrait parfaitement adaptée aux vitesses d'impression supérieures à 250 mm/s. Malheureusement, le système de mouvement ne peut pas suivre à ces vitesses élevées. Malgré des axes propres et fraîchement lubrifiés, des vibrations considérables se produisent sur l'appareil à des vitesses d'impression supérieures à 240 mm/s. Celles-ci étaient si graves que nous avons pu déplacer l'appareil à grande vitesse. Celles-ci étaient si graves que nous nous sommes sentis obligés d'abandonner ici le test pratique de la vitesse d'impression.

Un point mineur de critique sur le hotend est l'inliner PTFE. Le plastique, qui ne doit pas être chauffé au-dessus de 270 °C, atteint également la zone de chauffage du Cobra 2.

À première vue, ce que fabrique l'Anycubic Kobra 2 semble bon. Nous avons fait traiter notre fichier de test par le trancheur Prusa. Nous n'avons changé qu'une petite chose dans les paramètres proposés par Anycubic. Le générateur de périmètre a été remplacé par Arachne.

Peu de cordage, de bons porte-à-faux jusqu'à 70°, de faibles tolérances de fabrication et, surtout, une bonne image d'impression reproductible peuvent être vus dans le résultat. Les deux parties, qui devaient pouvoir être déplacées après impression, se détachent ici extrêmement facilement du reste de l'objet. Encore une fois, les problèmes de l'imprimante 3D ne sont clairement pas liés à l'extrudeuse. Les valeurs d'accélération et d'à-coup sont probablement trop élevées par le fabricant. Cela se voit principalement sur les bords. D'une part, nous voyons ce que l'on appelle des images fantômes à plusieurs endroits en raison des vibrations qui se produisent après les changements de direction. Cependant, l'accélération exagérée devient plus évidente sur les bords. La tête d'impression dépasse presque toujours la cible sur ceux-ci. Cela se traduit par des renflements. À ces points, les tolérances de fabrication de l'impression FDM sont clairement dépassées.

Les mêmes forces et faiblesses, que nous avons pu déterminer avec notre fichier de test, se retrouvent également dans la pratique à travers tous les tests. L'Anycubic Cobra 2 manque un peu de réglage fin. Ces paramètres peuvent être définis par l'utilisateur ou vous pouvez attendre la première mise à jour du micrologiciel d'Anycubic. Selon l'expérience, le fabricant implémente rapidement ces ajustements et fournit les mises à jour correspondantes.

Comme toujours, nous avons essayé de déclencher toutes les erreurs de température possibles avec cette imprimante. L'Anycubic Kobra 2 a répondu de manière fiable à tous les scénarios. Qu'un capteur de température ait été déconnecté, court-circuité ou s'écarte trop des valeurs attendues, l'imprimante 3D arrête systématiquement tous les éléments chauffants. Il s'agit d'une caractéristique de sécurité essentielle qui peut éviter d'endommager l'imprimante 3D et, dans le pire des cas, les incendies. Le fait que l'Anycubic Kobra 2 ne déclenche pas d'alarme sonore en cas d'écarts de température est peut-être le seul point de critique. Seul un message d'erreur s'affiche.

Comme nous l'avons également critiqué avec l'AnkerMake M5, la température maximale des hotends avec inliner PTFE ne doit pas dépasser 250 °C. Sur l'Anycubic Kobra 2, il est possible de régler jusqu'à 260 °C. Le PTFE, plus connu sous le nom de marque Teflon, peut dégager des fumées toxiques à une température supérieure à 260 °C.

Le conducteur de protection désormais continu contribue également à la sécurité. Toutes les parties métalliques du Kobra 2 sont connectées au conducteur de protection. À cette fin, Anycubic a dans certains cas tiré des câbles supplémentaires à travers le faisceau de câbles jusqu'à l'extrudeuse.

Cependant, il nous manque une étape en matière de protection contre le blocage des composants mobiles. La roue motrice de l'axe Y pourrait ici être munie d'un capot pour augmenter encore la sécurité de l'imprimante 3D. En principe, cependant, vous devez également garder à l'esprit qu'il existe également de nombreuses autres sources de danger avec la conception ouverte de l'Anycubic Kobra 2. Par exemple, les composants décapés et mobiles sont toujours facilement accessibles. Les vapeurs éventuellement nocives du plastique chauffé peuvent également se répandre dans la pièce.

Jusqu'à 59 dB(A) ont été mesurés avec le sonomètre Voltcraft SL10 à une distance d'un mètre de l'imprimante 3D pendant le fonctionnement. Avec les fortes vibrations à la vitesse maximale de l'imprimante, cette valeur monte jusqu'à 72 dB(A). Le ventilateur d'objet dans la tête d'impression contribue largement au bruit de fonctionnement normal. Pour réduire le bruit de fonctionnement, le ventilateur peut être ralenti ou complètement arrêté dans certaines situations. Prusa Slicer est capable de contrôler le ventilateur en fonction de la situation. Il est ainsi possible de réduire la vitesse minimale du ventilateur de 100 % à une valeur inférieure. Cela rend non seulement l'imprimante plus silencieuse, mais réduit également la consommation d'énergie. Une grande partie de l'énergie nécessaire à l'impression 3D est utilisée pour chauffer et réchauffer le lit d'impression. Moins il y a d'air circulant au-dessus du lit d'impression, plus la consommation d'énergie est faible. La conception ouverte disperse également les odeurs et les vapeurs des plastiques fondus dans toute la pièce. Selon les plastiques traités avec l'imprimante 3D, les vapeurs peuvent avoir une odeur désagréable ou même être nocives pour la santé.

Il faut compter avec une consommation d'énergie allant jusqu'à 430 watts pour l'Anycubic Kobra 2. Pendant la courte phase de chauffe de l'imprimante 3D, la Voltcraft SEM6000 détermine une consommation d'énergie moyenne de 380 watts. Lors de l'impression, la consommation d'énergie est comprise entre 140 et 160 watts. Cela rend l'imprimante 3D beaucoup plus gourmande en énergie que de nombreux autres appareils de même taille. Le leader absolu des économies d'énergie dans nos tests est toujours l'Artillery Genius Pro. Avec environ 75 watts lors de l'impression, cette imprimante 3D n'a besoin que de la moitié de la puissance de la Kobra 2.

On peut également déduire des résultats de mesure fortement diffusants que les valeurs PID stockées dans le firmware s'écartent probablement quelque peu de la réalité. Un réglage PID pourrait permettre d'obtenir des températures plus stables et, au mieux, une consommation d'énergie légèrement inférieure. Avec un bon réglage PID, seule la quantité d'énergie fournie est nécessaire pour maintenir la température de consigne.

Une toute nouvelle tête d'impression, de nouveaux rails de guidage sur les axes X et Y et le nouveau nivellement du lit Anycubic LeviQ 2.0 sont les trois améliorations les plus importantes de l'Anycubic Kobra au Kobra 2. Cela rend l'imprimante 3D un peu plus rapide mais surtout plus pratique à utiliser. Le réajustement de la mise à niveau du lit n'est plus nécessaire. Cela devrait être une innovation intéressante pour les débutants car une impression 3D tient et tombe avec une bonne première couche d'impression. Au moment de l'achèvement de cet examen, il reste encore quelques jours avant le lancement sur le marché du Kobra 2. Anycubic devrait les utiliser pour améliorer les derniers réglages fins. Alors le Cobra 2 pourrait devenir un conseil rapport qualité-prix. Aux alentours de 300 euros, l'imprimante 3D est abordable.

Cependant, les mêmes points de critique que nous avons vus dans toutes les imprimantes 3D Kobra jusqu'à présent ressortent négativement. Seulement une gestion des câbles médiocre, des câbles étamés et seulement quelques options de contrôle via l'écran tactile. Avec le Kobra 2, l'impression d'une mauvaise gestion des câbles s'est intensifiée en combinaison avec le nouveau support de rouleau de filament.

Par rapport au modèle précédent, Anycubic a apporté des améliorations de détail à la Kobra 2, mais elles ont un impact important sur la convivialité de l'imprimante 3D. Des intervalles de maintenance plus longs et une configuration plus rapide, même pour les novices en impression 3D, sont à prévoir.

En ce qui concerne la maintenance en particulier, la nouvelle imprimante 3D d'Anycubic devrait nécessiter beaucoup moins d'efforts que ses prédécesseurs. Au lieu des rouleaux Delrin qui s'usent rapidement, les roulements à billes SG15 combinés à des axes en acier argenté sont beaucoup plus faciles à nettoyer et plus durables. Tant que les essieux sont régulièrement dépoussiérés et huilés, l'entretien devrait être minimal. Passer d'Ultimaker Cura à Prusa Slicer, en revanche, n'est certainement pas une étape facile pour tous les utilisateurs. Cependant, les résultats des deux programmes sont équivalents.

Au final, l'imprimante 3D ne se différencie guère de concurrentes comme Anycubic Kobra, Artillery Genius Pro, ou encore VoxeLab Aquila. Ce sont les détails qui distinguent les imprimantes 3D les unes des autres. Pendant ce temps, le spectre de performances des imprimantes 3D modernes est très similaire.

L'Anycubic Kobra 2 sera disponible directement chez le fabricant le 25 mai 2023. Dans la boutique maison, Anycubic propose l'imprimante 3D pour environ 300 euros. Des droits d'importation peuvent s'appliquer lors de l'expédition depuis la Chine.

interface prête

Trancheuse Prusa

Générateur de périmètre Arachne sur Prusa 3D

Anycubique PLA Gris

4x conteneur de piles AA

Mallette de rangement pour embouts hexagonaux

3DBenchy

Support de flash pour ancien sabot de type Sony

Benchmark des imprimantes FDM par Notebookcheck

Porte-embout hexagonal mural

Le présent échantillon d'examen a été remis gratuitement à l'auteur par le fabricant à des fins d'examen. Il n'y a eu aucune influence de tiers sur cette revue, et le fabricant n'a pas non plus reçu de copie de cette revue avant sa publication. Il n'y avait aucune obligation de publier cet avis.